Demand per route
Przeliczamy zużycie na pojemniki i wymagania dla każdej częstotliwości przejazdu.
Milk Run działa wtedy, gdy trasa, częstotliwość, pojemniki i sygnały uzupełnienia wynikają z realnego zużycia. Sam zakup pociągu logistycznego nie tworzy systemu. IPP projektuje przepływ od supermarketu przez trasę i punkty dostawy po odbiór pustych opakowań i obsługę wyjątków.
Porozmawiajmy o wdrożeniuPrzeliczamy zużycie na pojemniki i wymagania dla każdej częstotliwości przejazdu.
Określamy skąd materiał jest pobierany, jak przygotowany i gdzie odkładany przy stanowisku.
Projektujemy kolejność punktów, czas przejazdu, obsługi, capacity i potrzebną liczbę pojazdów.
Brak, wzrost popytu, awaria tuggera lub zmiana miksu musi mieć standard działania bez omijania systemu.
Sprzęt powinien wynikać z projektu przepływu, nie odwrotnie.
Różne materiały mogą wymagać innych pętli, pojemników lub polityk.
Obieg opakowań jest częścią realnej trasy i zabiera capacity.
Jeśli wyjątki nie są mierzone, system może wyglądać dobrze tylko na papierze.
Musi wynikać z zużycia, pojemności pojemników, miejsca przy stanowisku, długości trasy i wymaganego poziomu ochrony procesu.
Nie zawsze w klasycznej formie kart, ale potrzebuje jasnego sygnału replenishment i zasad, co ma być uzupełnione.
Jednym z podstawowych sprawdzeń jest relacja czasu pełnej pętli do planowanego interwału odjazdów oraz capacity pojazdu względem wymaganej dostawy.
Technologia transportu jest wtórna wobec projektu przepływu. Najpierw trzeba znać trasę, popyt, standard obsługi i wyjątki.
Nie tylko wykorzystaniem pojazdu. Kluczowe są brak stockoutów, stabilność interwału, line-side inventory i liczba dostaw awaryjnych.