Brak przygotowania zewnętrznego
Czynności możliwe do wykonania podczas pracy maszyny są realizowane dopiero po jej zatrzymaniu.
PROBLEM PRODUKCYJNY
Długie przezbrojenia: skróć czas zmiany asortymentu bez utraty jakości
Problemem nie jest tylko średni czas przezbrojenia. Równie ważna jest jego zmienność, przygotowanie przed zatrzymaniem, dostępność narzędzi, podział pracy, regulacje i czas osiągnięcia pierwszej dobrej sztuki. Dobre wdrożenie SMED oddziela czynności wewnętrzne od zewnętrznych i stabilizuje cały standard.
OBJAWY I SYGNAŁY
Objawy, które zwykle widać najpierw
- czas przezbrojenia mocno zależy od operatora lub zmiany
- maszyna stoi, podczas gdy zespół szuka narzędzi, części lub dokumentacji
- po mechanicznym przezbrojeniu długo trwa regulacja i dojście do dobrej jakości
- planowanie zwiększa partie tylko po to, aby ograniczyć liczbę przezbrojeń
MECHANIZM STRATY
Co najczęściej stoi za problemem
Niestandardowa sekwencja
Każdy wykonuje zmianę ustawienia inaczej, co utrudnia porównanie i uczenie się.
Czas regulacji poza definicją
Raport kończy przezbrojenie zbyt wcześnie, mimo że proces nie produkuje jeszcze stabilnie dobrej sztuki.
Brak ergonomii i dostępności
Narzędzia, mocowania, dokumentacja i materiały nie są przygotowane w miejscu użycia.
Planowanie ignoruje macierz przezbrojeń
Kolejność zleceń może generować znacznie różny koszt zmiany asortymentu.
OD DIAGNOZY DO WDROŻENIA
Jak pracujemy
- 1.
Rejestrujemy realne przezbrojenie
Od ostatniej dobrej sztuki poprzedniego zlecenia do pierwszej stabilnej dobrej sztuki kolejnego.
- 2.
Rozkładamy sekwencję
Klasyfikujemy czynności, równoległość, oczekiwanie, ruch i regulacje.
- 3.
Projektujemy standard SMED
Przenosimy działania na zewnątrz postoju, upraszczamy mocowania i przygotowanie oraz definiujemy role.
- 4.
Stabilizujemy i łączymy z planem
Nowy czas musi być powtarzalny i uwzględniony w harmonogramowaniu oraz wielkości partii.
ZAKRES PROJEKTU
Co może wejść do projektu
- nagranie i analiza sekwencji przezbrojenia
- rozdzielenie czynności internal/external
- przygotowanie zestawów, narzędzi i standardu pracy
- redukcja regulacji i czasu pierwszej dobrej sztuki
- macierz przezbrojeń dla planowania i sekwencjonowania
MIERNIKI
Jak mierzymy efekt
- średni czas przezbrojenia
- odchylenie czasu przezbrojenia
- czas do pierwszej dobrej sztuki
- liczba czynności wewnętrznych
- OEE Availability
- wielkość partii
PYTANIA I ODPOWIEDZI
FAQ
Kiedy zaczyna się i kończy czas przezbrojenia?
Definicję trzeba ustalić jednoznacznie. Praktycznie warto obejmować czas od ostatniej dobrej sztuki starego zlecenia do pierwszej stabilnej dobrej sztuki nowego.
Czy SMED dotyczy tylko maszyn?
Nie. Logika skracania zmiany może obejmować linie, formy, narzędzia, procesy czyszczenia, przygotowanie stanowiska i inne powtarzalne zmiany konfiguracji.
Czy celem jest zero czasu przezbrojenia?
Celem jest bezpieczny, możliwie krótki i przede wszystkim powtarzalny proces, dopasowany do potrzeb biznesowych.
Dlaczego po SMED nadal mamy duże partie?
Jeśli planowanie nie wykorzysta nowej elastyczności, efekt operacyjny może się nie pojawić. Czas przezbrojenia trzeba połączyć z wielkością partii i sekwencją zleceń.
Czy nagrywanie wideo jest potrzebne?
Jest bardzo użyteczne, bo pozwala dokładnie odtworzyć sekwencję i pracę równoległą. Należy jednak stosować je zgodnie z zasadami firmy i uzgodnieniami z zespołem.
IPP GROUP
Zacznijmy od problemu, nie od metodologii.
Jeżeli problem jest widoczny w wyniku, ale jego źródło nadal nie jest jednoznaczne, zacznijmy od krótkiego uporządkowania objawów, danych i miejsc, w których powstaje strata.
Porozmawiajmy o problemie