Skróć przezbrojenie bez przerzucania problemu na jakość i bezpieczeństwo.
Analizujemy rzeczywisty przebieg przezbrojenia, oddzielamy czynności wewnętrzne od zewnętrznych, usuwamy oczekiwanie i ruch oraz standaryzujemy przygotowanie. Celem jest krótsza i bardziej powtarzalna zmiana asortymentu, która zwiększa elastyczność produkcji.
Największa strata często dzieje się przed pierwszą i po ostatniej śrubie.
Czas przezbrojenia rośnie przez szukanie narzędzi, oczekiwanie na materiał, niejasny podział pracy, korekty ustawień, próbne sztuki i brak przygotowania parametrów. Samo przyspieszanie czynności mechanicznych nie wystarczy. SMED porządkuje cały proces od ostatniej dobrej sztuki starego produktu do pierwszej dobrej sztuki nowego.
Kiedy warto wejść w ten temat głębiej?
Nie każdy objaw oznacza ten sam problem. Poniższe sytuacje są sygnałem do sprawdzenia procesu i danych przed wyborem rozwiązania.
- przezbrojenia regularnie przekraczają planowany czas
- czas zależy od osoby lub zmiany
- narzędzia, oprzyrządowanie i materiał są kompletowane dopiero po zatrzymaniu maszyny
- po zmianie ustawień potrzeba wielu korekt i próbnych sztuk
- duże partie są utrzymywane głównie po to, by ograniczyć liczbę przezbrojeń
- harmonogram grupuje zlecenia kosztem lead time i terminowości
Co analizujemy i wdrażamy.
Pomiar
Nagranie/obserwacja, oś czasu i rozbicie na czynności.
Internal / External
Przeniesienie przygotowania poza czas zatrzymania maszyny.
Równoległość
Podział ról i czynności wykonywane jednocześnie tam, gdzie jest to bezpieczne.
Technika
Mocowania, nastawy, punkty odniesienia, preset i ergonomia.
First good piece
Stabilizacja rozruchu po zmianie i ograniczenie korekt.
Standard
Sekwencja, checklisty, wizualizacja, czasy docelowe i odpowiedzialność.
Jak pracujemy.
- 01
Obserwacja
Dokumentujemy rzeczywisty przebieg, nie opis procedury.
- 02
Redesign
Usuwamy oczekiwanie i ruch, eksternalizujemy oraz upraszczamy czynności.
- 03
Próba
Testujemy nową sekwencję na realnym przezbrojeniu.
- 04
Standard
Stabilizujemy czas, jakość startu i przygotowanie przed kolejnym skalowaniem.
Efektem ma być powtarzalny proces, nie rekord ustanowiony raz przez najlepszą zmianę.
Porozmawiajmy o zakresie- mapa czynności i czasów obecnego przezbrojenia
- podział czynności wewnętrznych i zewnętrznych
- nowa sekwencja i podział ról
- lista usprawnień narzędzi, mocowań i przygotowania
- standard first good piece i parametrów startowych
- docelowy standard czasu oraz sposób monitorowania
Najczęstsze pytania.
Czy SMED dotyczy tylko pras i form?
Nie. Metodykę można stosować wszędzie tam, gdzie zasób jest wyłączany lub ograniczany podczas zmiany produktu, narzędzia, formatu, receptury czy ustawienia.
Czy redukcja przezbrojenia wymaga inwestycji?
Część efektu zwykle wynika z organizacji, przygotowania i standardu. Dopiero później oceniamy, które zmiany techniczne mają uzasadniony zwrot.
Jak mierzyć czas przezbrojenia?
Definicja musi być jednoznaczna. Najczęściej patrzymy od ostatniej dobrej sztuki poprzedniego produktu do pierwszej dobrej sztuki kolejnego, ale definicję dopasowujemy do procesu.
Jak SMED wpływa na planowanie?
Krótsze i stabilniejsze przezbrojenia pozwalają zmniejszać ekonomiczną presję na duże kampanie, dzięki czemu harmonogram może być bardziej elastyczny.
Zacznijmy od problemu, nie od metodologii.
Opisz, co dzieje się w Twoim zakładzie. Ustalimy, jakie dane warto sprawdzić, jaki zakres diagnozy ma sens i czy IPP jest właściwym partnerem do tego zadania.