Demand vs capacity
Budujemy profil obciążenia i zdolności dla krytycznych zasobów oraz miksu.
Gdy sprzedaż rośnie, naturalną reakcją jest zakup maszyny, dodatkowa zmiana albo outsourcing. Zanim powstanie CAPEX, warto sprawdzić rzeczywistą zdolność systemu: ograniczenie, straty dostępności, tempo, przezbrojenia, balans, miks i reguły planowania. IPP odróżnia nominalne moce od capacity, które da się bezpiecznie zamienić na dodatkowy output.
Omów sytuację z IPPBudujemy profil obciążenia i zdolności dla krytycznych zasobów oraz miksu.
Sprawdzamy, co rzeczywiście ogranicza output: maszyna, ludzie, materiał, jakość, narzędzie, planowanie lub polityka.
Mierzymy czas utracony przez awarie, mikroprzestoje, przezbrojenia, brak materiału, brak operatora i złą sekwencję.
Porównujemy odzysk zdolności, dodatkową zmianę, outsourcing i CAPEX.
Rzeczywisty output i warunki, w których jest osiągany.
Chronimy czas ograniczenia i usuwamy straty niezwiększające capacity systemu.
Dopasowujemy pracę poprzednich/następnych procesów do ograniczenia.
CAPEX uznajemy za uzasadniony dopiero po policzeniu pozostałej luki.
Często część zdolności można odzyskać przez lepszą dostępność, krótsze przezbrojenia, zmianę sekwencji, balans lub ochronę bottlenecku. Nie zakładamy jednak, że CAPEX nigdy nie będzie potrzebny.
Nominalna prędkość nie uwzględnia miksu, przezbrojeń, awarii, jakości, dostępności ludzi i materiału oraz ograniczeń innych procesów.
Pomaga, ale samo OEE nie daje pełnego obrazu. Potrzebne są także popyt, czas, miks, bottleneck i reguły planowania.
Porównać lukę capacity po działaniach organizacyjnych z kosztem i efektem scenariuszy: zmiana, outsourcing, modernizacja, nowy zasób.
Capacity Planning jest procesem planistycznym. Tutaj celem biznesowym jest fizyczne zwiększenie dostępnej zdolności i throughput.